鑫鋒生產的C型鋼設備工藝流程以及改進過程的步驟

  C型鋼設備工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。我公司技術人員與設備生產家密切配合，逐步改進生產工藝，   終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

  改進過程分四步完成：

    步：增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

    步：加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

 第三步：再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。

 第四步：針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。

  我們鑫鋒冷彎壓型設備有限公司   生產卷簾門設備、卷簾門機械、卷閘門機械設備、卷閘門機械、彩鋼壓瓦設備、冷彎機械設備，車廂板設備，門框設備、扣板設備，抗風卷簾門設備，80卷簾門設備等,我廠技術力量   ，加工設備   ，檢測手段。并可根據用戶的不同要求，設計制作各種壓瓦機械設備和彩鋼瓦設備

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