冷彎成型設備在使用的過程中，彰顯出其自身的特點，對產品和設備都有很大的幫助，冷彎成型設備的特點具體介紹如下：
  1、截面經濟合理，節省材料。冷彎成型設備生產的冷彎型鋼的截面形狀可以根據需要設計，結構合理，單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。在同樣負荷下，可減輕構件重量，節約材料。冷彎型鋼用于建筑結構可比熱軋型鋼節約金屬38-50%，用于農業機械和車輛可節約金屬15-60%。方便施工，降低綜合費用。
  2、冷彎成型設備生產的品質繁多，可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻、截面形狀復雜的各種型材和各種不同材質的冷彎型鋼。
  3、冷彎成型設備生產的冷彎成型產品表面光潔，外觀好，尺寸   ，而且長度也可以根據需要靈活調整，全部按定尺或倍尺供應，提高材料的利用率。
  4、生產中還可與沖孔等工序相配合，以滿足不同的需要。
  5、逐漸的連續變形方式，適合大規模生產。
  6、   的熱軋和冷軋帶鋼，經過連續的輥彎成型，仍然可以保持其優良的表面質量和   的尺寸。
  7、不同架次的冷彎型鋼機組和不同工藝參數的成型機組，為生產各種規格，各種斷面形狀的產品提供了技術。
  8、與其他加工設備相互配合，可進行復合加工，生產各種復合型材。
   冷彎成型機在操作過程中往往會遇到一些問題：
 1、變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
 2、不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。
 3、材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。
 4、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。
 5、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸徑向跳動在0.04mm以內外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在   傳動中不能避免軸向竄動。
 6、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。