一種叫做“先焊接，后成型”，即先焊成圓管，再變成異型管。如機器、矩形管、橢圓形及鋼窗管。這種方法的優點是：在幾種鋼管生產而帶鋼尺寸又允許統一時，只需用一套成型軋輥焊成圓管，然后在定徑機架換輥就可獲的不同的斷面。這種孔型系統替換品種簡單，又能大量減少軋輥加工。其缺點是：圓管的定徑機架由于變形比較劇烈，使方管機設備機架負荷超過成型機架。

另一種方法是“先成型，后焊接”。斷面比較復雜的異形管不能由圓管變形獲得，需要直接成型然后再焊接。直接成型的優點是：只要成型機架的數目符合變形道次的要求，則產品的斷面形狀不受限制。所以焊管機組成型機架數目隨著產品的發展而不斷的增加。從成型到精整，各機架的變形負荷大致均衡。因而可充足發揮整個焊管設備機組的能力。其缺點是軋輥的加工數量大。

咬口方管設備生產的方管表面上呈現縱向直線形的劃痕稱為劃道。劃道長短不一，寬穿窄不等，多為溝狀，可見溝底。下面方管機廠家介紹方管表面上呈現劃道產生的原因：

1、拔模內表不光滑，有裂紋或結金屬。

2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。

3、欠酸洗或毛方管上殘存氧化鐵皮。

4、在涂潤滑油時，磷化、皂化工序操作不當。

5、內外模已損傷或磨損嚴重。

6、中間退火不均，變形量不足。

防預和去掉方法：

1、提升拔方管模具的表面質量。

2、氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻。

3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。

4、勤檢查模具和方管表面，發現問題及時處理。

方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性不錯且具有不錯的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較不錯，這些對材料的不怕蝕性能提出了很高的要求。下面由技術的方管機廠家介紹。

方管適用的材料有不少，其中佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去掉預處理后方管表面的氧化物表皮，去掉表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或精度不錯冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。

脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服限度的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。正確使用手段對生銹管件進行清理時確定管件長時間的服務于生產，創造愈多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。