卷簾門設備常見的斷裂類型有韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂和環境斷裂四種。

一、疲勞斷裂：

疲勞斷裂是指卷簾門設備械設備在重復及交變負荷的長期作用下，即交變應力作用下，所發生的斷裂現象。這是一種普遍而嚴重的失效形式，即使是在按靜強度標準卷簾門設備械設備能達到力的條件下，疲勞斷裂仍有可能發生。疲勞斷裂約占整個斷裂事故的80%以上，應引起重視。不論卷簾門設備械設備是脆性材料、韌性材料，疲勞斷裂的宏觀形態均表現為脆性斷裂。疲勞斷裂分為接觸、扭轉、彎曲、振動等多種疲勞形成類型。疲勞斷裂的特點是斷裂時零件所受到的應力值低于該零件材料的抗拉強度或屈服強度。

二、韌性斷裂：

當外界施加很大外力，引起的應力值超過零件的強度時發生韌性變形而后造成的斷裂，稱為韌性斷裂。它一般是在切應力作用下發生，因此又稱切變斷裂或延性斷裂。韌性斷裂的明顯特點是零件斷裂前，受力區域有明顯的塑性變形。其宏觀形態是出現縮頸，例如，成品鋼材的剪切，邊緣出現剪切唇—邊緣呈小鴨嘴狀的塑性變形，斷口顏色發暗，呈杯錐狀。微觀特征是斷面有大量微坑(也稱韌窩)覆蓋。

三、環境斷裂：

環境斷裂是指卷簾門設備械設備材料與某種環境相互作用而引起的、具有環境特征的斷裂形式。所謂環境是指運轉設備工作環境中的溫度、化學腐蝕等環境工況。這種環境條件會促使零部件材料強度日益下降。在腐蝕環境中，材料表面由于氧化、腐蝕或其他過程而出現強度下降，發生斷裂。常見的環境斷裂有應力腐蝕斷裂、氫脆斷裂、高溫蠕變斷裂、腐蝕斷裂、腐蝕疲勞斷裂及冷脆斷裂等。

四、脆性斷裂：

脆性斷裂是零部件無明顯的塑變且發展速度的一種斷裂，通常在沒有預示信號的情況下突然發生，是一種危險的斷裂。此種斷裂發生的概率不大，卻易造成嚴重的破壞事故。脆性斷裂一般發生在所受應力達到卷簾門設備械設備材質屈服強度之前，卷簾門設備械設備表面沒有或只有少量的塑變(這要視現場工況和零部件具體尺寸而定)。脆性斷裂的微觀機理是，零件薄弱處受力后，產生沿晶界擴展的微觀裂紋(稱為晶界斷裂)。這種微裂紋擴展速率較快，易造成卷簾門設備械設備整體折斷。脆性斷裂的斷口呈結晶狀，常呈現出人字紋或放射花樣，部分區域光亮、平滑。在低溫環境、沖擊工況和使用脆性材料時，容易發生此種斷裂。例如，冬季生產時車間內剪切機、沖床的偏心軸(曲軸)等處發生的斷裂事故。

卷簾門設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題，常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產速率與產品合格率，所以我們要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研討、摸索，我們得出了調整這種問題的方法：

如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把卷簾門設備的機前、后兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然后從排到后一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。

卷簾門設備的壓板厚度是可調可控的，既可以壓薄板也可以壓厚板。但是有的客戶嘗試過，正常壓0.4的彩鋼板時可以正常工作，但換成稍微薄一點的彩鋼板時卻會出現成型效果差，壓板不合格的情況。而換成厚一點的彩鋼板時則會出現走板很慢，劃漆等情況。

其實這些情況都是正常的，而出現的這些問題也是都可以解決的。下面為大家簡單介紹一下：

我們都知道卷簾門設備屬于冷彎輥壓成型機械，主要是通過輥壓將彩鋼板壓制成所需要的尺寸、形狀。機器整個的工作時通過動力組帶動輥壓的軸，利用輥壓成型輪將指定厚度的彩鋼板輥壓成型。而其中需要注意的是上下兩排輥壓輪之間的尺寸是固定的所以才能壓指定尺寸的彩鋼板，而我們想要薄板或者厚板就調調整上下兩排成型輪的間隙，需要壓薄板的時候，就需要將間隙調小，這樣才能確定薄板的成型效果。卷簾門設備想要壓厚板的話則需要將間隙調大一點。

板的厚度則要剛好能穿過卷簾門設備輥壓成型軸之間的距離，不然間隙太小則卷簾門設備運行吃力或者不走板的情況。如果太大則會出現成型效果差的情況。雖然看似卷簾門設備調整間隙容易，但稍有不慎可能會出現其他問題，比如跑偏、尺寸不符等情況，建議當需要調整的時候直接聯系廠家，由廠家技術人士進行指導調整，這樣才能確定卷簾門設備的正常運行。