冷彎成型機的設計還有哪些缺陷？

冷彎成型機設計生產中有許多問題尚待解決，這些問題往往在調試生產過程中才能發現。以寬幅斷面薄板成型為例，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷。出現問題后再重新設計加工軋輥，必然會造成人力物力等資源的   大浪費。如果能以下簡稱邊浪）是一種比袋形波   為常見的缺陷，它的產生主要是兩種作用的綜合；   種同前面袋形波的機理相同，是由于斷面彎曲部分材料受到橫向拉伸應力，產生橫向拉伸應變。

1、變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好；不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。

2、滾輪加工準確度是關鍵，為此，制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

3、材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

4、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸徑向跳動在0.04mm以內外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在   傳動中不能避免軸向竄動。

 生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲，解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。

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