圍繞鑫鋒冷彎成型機的設計制作特點細細講解

設備，   先我們要來了解異型它的基礎知識。而   將要介紹的內容就是圍繞這一點，主要是講它的設計制作特點，其它方面則將會在以后進行介紹，從而一點一點去了解冷彎機械，冷彎成型機的設計制作特點，主要包括以下這幾點：鑫鋒冷彎壓型機械主要生產卷簾門設備、抗風門設備、咬口方管設備、鎖口方管設備、保溫卷簾門設備等

 （1）各個道次受力平均，滾輪的受力也是均勻的，從而使得磨損均衡，延長軋輥的使用壽命；

 （2）它的軋輥是采用C12MoV 材料，具有很好的   性。但熱處理淬火時，要淬火兩到三次后，才能達到硬度要求； 

 （3）軌道圓弧部位，如果是已成型的圓弧，那么應進行   的管束保護，主要是通過軋輥或者橫輪。不然，它會在拉伸過程中，圓弧位發生   的變化，使得滑軌的軌跡變得模糊，滑軌發生變形，從而影響到使用；

 （4）滾壓應保持穩定，   好不要左右偏擺如果出現這種情況，那肯定是滾輪受力不均勻，這時我們應使滾輪各個區間間隙保持一致。并且，材料在咬入前，如有需要可以設置引導斜口，以便受壓穩定；

 （5）生產中應保持受力平衡，否則會出現彎曲或者扭曲現象；

 （6）主動傳動應采用滾子錐軸承，以主軸徑向跳動，不要使用普通球軸承，因為容易出現軸向竄動的問題。

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軋輥采用C12M0V材料是利用其   性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次甚至三次回火才能達到硬度。

3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行   管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位   會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生嘈音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

 4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺，解結的方法是：

 a：變形區中性層計算準確，變形區內用科計算準確，滾輪加工對稱度好。

 b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部）,裝配時上下滾輪各區域間隙保持一致。

 c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。

6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，主軸經向跳動在0.04mm以內外，主軸不會左右竄動，普通球軸承自存在間隙，在   傳動中不能避免軸向竄動。