在使用的過程中，我們改成要按照使用說明書上的操作流程來嚴格操作，愈不能讓設備超負荷的運轉和使用，在方管機投入生產之前改成要檢查各個零部件是否能夠正常工作。

咬口方管設備的生產過程中，要確定設備的溫度以及生產狀況的穩定，如果出現故障改成要及時的將及其停止生產檢查是什么部件出了問題，以免造成愈大的損失。主要的故障包括運行不穩定、器的磨損、以及在運轉過程中是否有異響等問題，出現問題就應該及時檢查。

如果我們使用焊管設備方管機的時候是冬季或者是寒冷的地區，我們需要將開段時間再停下來休閑一段時間，使得焊管設備的油溫上升，等到液壓泵站能夠靈活運行的時候就可以開始工作了。

方管質量改成要控制好退火后的光亮度。影響因素也多，我們大概列舉了5個重要的因素，供參考。下面跟隨方管機廠家一起來了解一下。

1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼方管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的方管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

2、退火氣氛。一般都是采用氫作為退火氣氛，氣氛度好是90%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，度也可以低一點，但是相應不能含有過多氧氣、水汽。

3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的(用來點燃排出的氫氣)。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持相應的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料需要烘干；二是進爐的方管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

咬口方管設備工作完畢后要自己檢查校驗：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，方管機在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來確定焊縫間隙達到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得嚴格的控制。

7、內焊和外焊均采用某國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8、焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查，確定了1的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時去掉缺陷。