1、冷彎設備生產時計數不準怎么辦  卷簾門設備廠家鑫鋒       

（1）檢查一下外輪系統是否正確，不正確調整即可。

（2）把減速距離設置長一些

（3）檢查一下計數器是否壓緊板材，無壓緊的情況下請壓緊，不丟轉

（4）工廠附近有干擾，可以在電控箱和主電機上扎上地線，防止干擾。

2、油泵不能啟動，手動不能工作：

（1）零線沒接牢。電壓表顯示220V正常，220V以下多為零線故障。

（2）急停按鈕鎖住。順時針旋轉松開。

3、油泵能啟動，手動不能工作：手自動鈕沒在手動位置或損壞。手動正常無自動。（1）手自動鈕沒在自動位置或損壞。啟動按鈕損壞。

  （2）刀沒在上限位或上下限位接反。

  （3）模具沒在上限位或上下限位接反。

  （4）數據設定錯誤。

4、刀一直向上不停，憋住油泵；

（1）上限位調整不當或開關損壞

（2）K1、K2接反。參看實驗。

（3）電磁閥卡住。關掉油泵，分別按刀起刀落，能聽到“啪啪”吸合聲時，開啟油泵將刀升到上限位即可。

5、刀一直向下不停，憋住油泵；

（1）下限位調整不當或開關損壞。

（2）電磁閥卡住。關掉油泵，分別按刀起刀落，能聽到“啪啪”吸合聲時，開啟油泵將刀升到上限位即可。

6、模具一直向上不停，憋住油泵：

（1）上限位調整不當或開關損壞。

（2）K3、K4接反。參看實驗。

（3）電磁閥卡住。關掉油泵，分別按壓型升、壓型降，能聽到“啪啪”吸合聲時，開啟油泵將模具升到上限位即可。

7、模具一直向下不停，憋住油泵：

（1）下限位調整不當或開關損壞。

（2）K3、K4接反。

（3）電磁閥卡住。關掉油泵，分別按壓形升壓型落，能聽到“啪啪”吸合聲時，開啟油泵將刀升到上限位即可。

8、切刀（模具）動作緩慢：

（1）液壓油壓力過低。

（2）液壓油濾網堵住，液壓油太臟。

（3）氣溫過低，液壓油僵住。

9、電機不能啟動：氣溫太低壓瓦機凍死。

先將壓瓦電機直接接3相電試一下。

10、板沒切斷刀就抬起：

向上調整下限撞針。

11、板升起太低：

 向下調整上限位撞針。

12、刀將板帶起：

 （1）將整個刀架向外傾斜   角度。

 （2）將退料輥壓至合適位置。

13、切板有毛刺或切不斷：

（1）先檢查滑道夾條螺絲是否松動，如松動先緊固至手感剛用力即可。

（2）將油壓送至   小。向外松油壓調整螺絲。

（3）選手動，點動切刀落，使上下刀重疊約半公分。若切刀不動作，適當調整油壓。松開底刀外部調整螺絲，頂緊背部調整螺絲，緊固外部調整螺絲。點動切刀升。如果聽“砰”的一聲，證明調整太過或調整不勻。應先將底刀向內調整，落下上刀重新調整。調整好后先用一小段板試刀。

 如達不到要求應重新調整。

14、長度到達，切刀（模具）不動作；

（1）急停鈕沒有松開。

（2）線路有斷線。

（3）電磁閥卡住。

（4）轉到手動動作一次。

15、長度到達，切刀向上動作；

調換兩根油管或連線板上K1、K2兩線。

16、節距到達，切刀向上動作：

  調換兩根油管或連線板上K3、K4兩線。

17、切板后刀口扭屈：

  調整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合時以中間為準。

18、模具劃漆：

  用細紗布打磨劃漆部位，或把紗布鋪到低模上，砂面向上，反復按壓型起、落下按鈕，使其自然摩擦。打磨完后   要把模具擦干凈。

19、楞板兩邊長度不一樣：

（1）模具壓偏：調整導軌松緊，讓裝限位開關的一邊降的慢一點，   時可改變限位開關位置。

（2）模具間隙不一樣：調整底模的前后位置使兩邊間隙基本一致。

（3）板材漆面太軟。