C型鋼設備主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。不了解壓瓦機結構和性能及操作規程者不可以開動機器。嚴禁超過小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

C型鋼設備的加工優點有哪些？下面，為您詳細講講：

一、C型鋼設備加工零件精度不錯、質量穩定：平面磨的定位精度和重復定位精度都很高，較容易確定一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確正確，加之細心操作，就可以確定零件獲得較不錯的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度：磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

三、尺寸標注應符合磨床加工的特點：在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

四、統一幾何類型或尺寸：零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

五、定位基準穩定：在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位很重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較不錯的零件加工出來，當產品改型，改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能縮短產品研制周期，為新產品的研制、產品的改進、改型提供了捷徑。

六、可向制造系統發展：平面磨及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

七、生產速率不錯：平面磨加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合速率明顯提升。

C型鋼設備都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，正常后才能安裝模具，安裝模具時，切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到高點，用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以不滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，確定上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦機。